Художественное литьё из бронзы по выплавляемым моделям представляет собой комплекс производственных операций, соблюдение которых обеспечивает получение качественных отливок из бронзы — этого благородного металла.
Допустим, вы задумали создать какое- либо, объёмное изделие из бронзы, будь то сувенир, предмет интерьера, приз, произведение искусства, в общем всё, что может придумать ваше воображение.
Начинается всё с работы скульптора, либо 3D дизайнера. Первый начинает создавать будущее изделие в мягком материале (пластилин, глина, воск), второй отрисовывает всё в специальном редакторе для дальнейшей передачи файла на 3D печать. Так мы получим модель будущего бронзового изделия.
Хатем полученная модель отправляется к формовщику, который заливает модель специальным силиконом в вакуумной камере. После застывания силикона формовщик извлекает модель из готовой силиконовой формы.
Далее форма отправляется на производство, к модельщикам восковых моделей. На специальном оборудовании (восковом инжекторе), в котором находится расплавленный воск, под давлением в силиконовые формы закачивается воск. После застывания воска, оттуда извлекается восковая модель (на профессиональном языке – восковка). Так, с одной силиконовой формы можно получать десятки и сотни восковок.
После этого восковки напаиваются в литниковую систему (ёлочку) и отправляются на участок формовки, но уже гипсовой. Напаянные ёлочки, помещаются в специальные ёмкости (опоки). Это цилиндры без дна. Часто они бывают перфорированные. В ёмкости заливается жидкая формовочная гипсовая смесь, состоящая из специального гипса и кварцевых песков. Смеси бывают разные и каждое производство выбирает, на какой смеси им лучше работать.
После застывания формовочной смеси, опоки отправляются в вытопочные печи. Там при 150 градусах из смеси выплавляется воск, оставляя пустоту для будущей заливки туда металла. Именно поэтому технология и называется – художественное литьё по выплавляемым моделям.
Далее, после вытопки, опоки отправляются в муфельную печь для дальнейшей прокалки до 740 градусов. Прокаливание опок необходимо для полного удаление воды, даже в связанном состоянии, выжигания остатков воска и сажи, которые образовались при его вытапливании. Прокаливание идёт сутки.
Далее, опоки остужают до нужных температур — в среднем до 200-300 градусов. Затем в них заливается расплавленный металл. Он может заливаться свободно, с помощью центробежных сил (на центробежной машине) или же с помощью вакуумных сил (на вакуумной машине). Всё зависит от того, какое изделие заливается. Но это уже нюансы.
После остывания металла в опоках, смесь разбивается и извлекаются готовые отливки из бронзы. Они поступают на участок слесарной обработки, где обрезаются литники, изделия шлифуются и полируются. При необходимости, покрываются декоративными покрытиями (патина, золочение, никелировка, серебрение), а также устанавливаются на различные подиумы (каменные, деревянные, стеклянные).
Работа закончена!
